Procedura inspekcji wizualnej projektu konstrukcji stalowej
1. Wstęp:
Ponieważ w celu zapewnienia konstrukcji stalowych UTE PECEM & ITAQUI Power Projects z kwalifikowanymi spawami, a co za tym idzie, aby uzyskać naszą własną jakość spawania i kontrolę spawania na wyższy poziom, zastosujemy kontrolę wzrokową, sprawdzenie akceptacji dla spawów w pełni zgodne z AWS D 1.1-2008 < spawanie="" stali="" konstrukcyjnej="">> i specyfikacja techniczna kontraktu względnego. 2. Odniesienia i standardy:
Inspekcję wzrokową należy przeprowadzić zgodnie z tabelą 6.1 - Kryteria akceptacji wizualnej kontroli i rysunek 5.4 - Dopuszczalne i niedopuszczalne profile spawania AWS D1.1-2008. ( 3. Bezpieczeństwo i środowisko:
3.1. Aby zapobiec uszkodzeniom elektrycznym, wszystkie urządzenia elektryczne i elementy robocze
musi dotykać ziemi, obszar roboczy musi być suchy, a operatorzy muszą nosić rękawice i buty z gumowymi podeszwami. Ilekroć znaleziono uszkodzone przewody elektryczne, należy je natychmiast wyrzucić.
3.2. Aby uniknąć szkodliwego pyłu, oparów i łuku, każdy operator musi się nosić
wyposażenie ochronne, takie jak gaza, maska, okulary itp. )
3.3. Operatorzy muszą nosić zatyczki do uszu, aby uchronić się przed hałasami
przestrzeń sklepowa.
3.4. W celu uniknięcia jakichkolwiek szkód spowodowanych roztopionym metalem, iskrą, odpryskami spawalniczymi i
Podczas spawania, cięcia, operatorzy muszą nosić obuwie (lub w inny sposób z owinięciem nóg), rękawice ognioodporne i maskę głowy (twarzy).
3.5. Wszystkie stalowe elementy powinny być ułożone w stos w uporządkowany, stały i łatwy sposób
kontrola.
3.6. Na warsztatach należy zapewnić wystarczającą ilość światła. Niezbędne urządzenia oświetleniowe, takie jak
jak pochodnia będzie wyposażona do sprawdzania ukrytych obszarów.
4. Personel inspekcyjny:
4.1. Certyfikowany inspektor spawalniczy (CWI) firmy AWS (sprawdź spoiny PJP na kolumnach i
dźwigary płytkowe).
4.2. Certyfikowany personel wysokiej jakości zaangażowany w budownictwo.
4.3. Wyszkoleni inspektorzy przez CWI, będą wykonywać pod kontrolą i nadzorem
CWI.
5. Warunki inspekcji
5.1 Odległość między oczami a badaną powierzchnią nie powinna przekraczać 600 mm podczas bezpośredniej kontroli wzrokowej. Kąt między linią widzenia a badaną powierzchnią nie może być mniejszy niż 30 °. Lustra mogą służyć do poprawy kąta widzenia.
5.2 Badaniu nawierzchni należy zapewnić odpowiednie oświetlenie, zwykle nie mniej niż 1000 Iux.
5.3 Do kontroli drobnych uszkodzeń należy również użyć szkła powiększającego.
5.4 Takie narzędzia, jak łuski do zgrzewu, szkło powiększające, latarka itp. Stosuje się dla
kontrola.
6. Procedury, które należy wdrożyć:
6.1 Kontrola przed spawaniem
6.1.1 Kontrola komponentów próbnych
① Kształt rowka, kąt rowka, głębokość rowka i tępe krawędzie muszą odpowiadać wymaganiom WPS.
② Twarz fuzji musi być wolna od takich wad, jak warstwy pośrednie, pęknięcia, uszkodzenia, wiercenia itp.
③ Rowek ze stali niskowęglowej i stali stopowej oraz sąsiednie obszary w promieniu 25 mm powinny być wolne od wilgoci, smaru, pyłu, powłok organicznych, galwanizacji lub innych obcych substancji, które mogłyby uszkodzić jakość spawania.
6.1.2 Inspekcja połączonych komponentów
Po złożeniu komponentów należy sprawdzić zapałki i szczeliny między elementami. Niezgodność, szczelina kątowa i odkształcenie połączeń stykowych, długość i szczeliny połączeń zakładkowych oraz szczeliny między przegubami krzyżowymi i łączeniami narożnymi muszą być zgodne z wymaganiami podanymi w 5.22 i 5.23 AWS D1.1: 2008.
6.1.3 Kontrola materiałów spawalniczych
① Elektrody, druty i topniki muszą posiadać certyfikaty materiałowe lub raporty powtórne, a jakość musi być zgodna z wymaganiami podanymi w 5.3 instrukcji AWS D1.1: 2008.
② Elektrody i strumień powinny być wypalone zgodnie z procedurą kontroli materiałów spawalniczych (06361 / HHSF / WP / 22350 / X. / 0722).
6.1.4 Kontrola wstępnego podgrzewania
Temperaturę podgrzewania mierzy się za pomocą pisaków temperatury, termometrów, termoogniw lub termometrów na podczerwień w celu zapewnienia temperatury podgrzewania, jej zasięgu i dystrybucji zgodnej z WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2 Kontrola spawalnicza
6.2.1 Metody, procedury i sekwencje spawania muszą być zgodne z WPS
(06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.2 Do ręcznego spawania łukowego, spawania łukiem krytym i spawania w osłonie gazowej
Parametry spawania należy sprawdzić w celu zapewnienia ich zgodności z WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707).
6.2.3 Powierzchnie międzywarstwowe powinny być sprawdzane po czyszczeniu, aby upewnić się, że warstwa pośrednia
powierzchnie, połączenia między przejściem spawalniczym i rowkami oraz powierzchnie rowków muszą być czyste i wolne od pęknięć, żużla, porowatości itp.
6.2.4 Temperatura międzyprzepływowa przejść spawalniczych, które wymagają wstępnego podgrzania, powinna być kontrolowana
być takie samo z temperaturą wstępnego podgrzewania.
6.2.5 Dla wstępnego podgrzania metalu nieszlachetnego, spaw spawy po przerwie , podgrzewanie wstępne
temperatura powinna odpowiadać temperaturze wymaganej przez proces przed ponownym uruchomieniem spawania.
6.2.6 Kształt powierzchni spoin po żłobieniu z powrotem powinien być zgodny z wymaganiami
WPS (06361-HHSF-WP-22350-X.-0707), a powierzchnia powinna być wolna od wad, takich jak niecałkowita fuzja, żużel, porowatość, pęknięcia itp.
6.3 Kontrola po spawaniu
6.3.1 Narzędzia inspekcyjne
Miarka do kontroli spawania, wskaźniki pomiarowe i inne urządzenia kontrolne powinny być kalibrowane i zatwierdzane przez wykwalifikowany dział inspekcji.
6.3.2 Kontrola po spawaniu powinna być wykonana po czyszczeniu spoin, aby zapewnić spoiny
oraz obszary wokół wolne od żużla i odprysków.
6.3.3 Po spawaniu należy sprawdzić długość spoiny, aby upewnić się, że długość spoiny jest właściwa
nie mniej niż wymagana długość na rysunkach, a także, aby odstępy między spoinami nie były większe niż odstęp przewidziany na rysunkach.
6.3.4 Kontrola wzrokowa powierzchni spawów powinna zostać przeprowadzona przed kontrolą NDE i uszczelnieniem
inspekcja (jeśli wymagany jest NDT). Kryterium akceptacji powinno być zgodne z formularzem 6.1 AWS D1.1: 2008.
6.3.5 Jeśli wymagana jest obróbka cieplna po spawaniu, szybkość ogrzewania, temperatura ogrzewania,
należy kontrolować czas utrzymywania ciepła, szybkość chłodzenia, różnicę temperatur różnych części podczas różnych etapów oraz rozszerzalność cieplną i skurczenie na zimno w każdej części. Zakres ogrzewania należy również kontrolować pod kątem spoin, które są obrabiane cieplnie lokalnie. Wyniki inspekcji powinny spełniać wymagania procedury obróbki cieplnej i klauzuli 5.8 AWS D1.1: 2008.
7. NCR i naprawy:
7.1 Jeżeli w trakcie kontroli wizualnej lub NED zostaną znalezione spawy niezgodne z normami w wyrobach gotowych, produkty takie będą segregowane i usuwane zgodnie z Procedurą Zarządzania Niezgodnością i nie będą podejmowane żadne dalsze działania wytwórcze lub następujące procedury. W międzyczasie odpowiedzialny inspektor wyda raport RNK (załącznik-A w procedurze zarządzania niezgodnością) i przedkłada to sprawozdanie Głównemu Inżynierowi do przeglądu.
7.2 Po zapoznaniu się z raportem NCR Główny Inżynier przedstawi wykonalną naprawę
wnioski lub metody w odpowiednim czasie. Bez aprobaty Głównego Inżyniera żadne działania naprawcze nie będą miały zastosowania do produktów niezgodnych.
7.3 Inspektorzy powinni wyjaśnić znane wady pozycji, właściwości wad, przyczyny i naprawy
wymagania przed naprawą. Naprawa więcej niż dwa razy powinna zostać zatwierdzona przez inżyniera technicznego klienta.
7.4 Powierzchnia po usunięciu wad powinna spełniać wymagania dotyczące naprawy i długość
usunięte o 50 mm dłużej niż wadliwa długość obu końców i mają pewne nachylenie.
7.5 Inspekcja naprawy spawania powinna być taka sama, jak w przypadku oficjalnego spawania
kontrola.
7.6 Raport o braku zgodności powinien zostać zamknięty raz na czas przez odpowiedzialnego inspektora
naprawione produkty przechodzą podwójną kontrolę.