Właściwości antykorozyjne-blachy stalowej ocynkowanej

W nowoczesnych budynkach przemysłowych stal jest niezbędnym materiałem podstawowym. Problem korozji może jednak powodować ogromne straty ekonomiczne i zagrożenia bezpieczeństwa. Niezwykle ważne jest, aby stal zachowała doskonałe właściwości mechaniczne, a jednocześnie była odporna na erozję w trudnych warunkach. W ten sposób powstała blacha stalowa ocynkowana.

Blacha stalowa ocynkowana odnosi się do cienkiej blachy stalowej z warstwą cynku platerowaną na jej powierzchni. Ta kompozytowa konstrukcja „stal + cynk” doskonale łączy w sobie wytrzymałość stali i odporność korozyjną cynku. Blacha stalowa ocynkowana jest szeroko stosowanym produktem metalurgicznym do ochrony powierzchni.

1. Ochrona barierowa

Warstwa cynku utworzy w środowisku atmosferycznym szczelną i stabilną warstwę alkalicznego węglanu cynku, która może skutecznie zapobiegać kontaktowi wewnętrznego podłoża stalowego z tlenem, wilgocią i mediami korozyjnymi, pełniąc rolę bariery fizycznej.

2. Ochrona katodowa

Jest to najbardziej wyjątkowa i podstawowa zaleta cynkowania. Standardowy potencjał elektrody cynku jest bardziej ujemny niż żelaza. Dlatego też, gdy nowa powłoka ulegnie zarysowaniu lub częściowemu uszkodzeniu, cynk jako anoda najpierw się rozpuści, a poprzez działanie elektrochemiczne chroni podłoże stalowe jako katoda.

To właśnie ten podwójny mechanizm ochronny umożliwia wydłużenie żywotności blachy stalowej ocynkowanej, co czyni ją najlepszym wyborem dla konstrukcji stalowych stosowanych na zewnątrz i w trudnych warunkach.

1. Metoda-cynkowania ogniowego

Cynkowanie ogniowe-polega na zanurzeniu-poddanej wstępnej obróbce blachy stalowej w roztopionym cynku, w wyniku czego na powierzchni blachy tworzy się warstwa cynku. Jest to obecnie najpopularniejsza metoda produkcji na rynku, obejmująca większość blach stalowych ocynkowanych.

• Warstwa cynku jest stosunkowo gruba, zwykle w zakresie od 60 do 300 g/㎡ (po jednej stronie).
• Warstwa cynku może tworzyć metalurgiczne wiązanie z podłożem stalowym, zapewniając silną przyczepność.
• Odporność na korozję jest doskonała, dzięki czemu nadaje się do stosowania na zewnątrz i w trudnych warunkach.
• Można również wytwarzać różne powierzchnie ziaren cynku.

2. Metoda cynkowania-elektrycznego

Cynkowanie-elektrochemiczne wykorzystuje zasady elektrochemii do osadzania jonów cynku na powierzchni blachy stalowej poprzez elektrolizę w kwaśnym roztworze.

• Warstwa cynku jest cieńsza, zwykle w zakresie od 10 do 50 g/㎡ (po jednej stronie).
• Grubość powłoki jest stosunkowo jednolita, a powierzchnia jest gładka i płaska.
• Nie powstają żadne ziarna cynku, a po malowaniu wygląd będzie piękniejszy.
• Można uzyskać różne grubości jednostronne-i dwustronne-.
• Pierwotne właściwości mechaniczne blachy stalowej pozostają niezmienione.

1. Grubość powłoki: bezpośredni czynnik determinujący

Badania wykazały, że na każde 0,01 mm wzrostu grubości powłoki okres odporności na korozję może się wydłużyć o 2-4 lata.

• Lekka powłoka: Nadaje się do suchych pomieszczeń w pomieszczeniach zamkniętych
• Średnia powłoka: Nadaje się do zwykłych środowisk zewnętrznych
• Gruba powłoka: Nadaje się do środowisk o wysokiej korozyjności, takich jak obszary przybrzeżne i strefy zanieczyszczeń przemysłowych

2. Typ powłoki

Wraz z rozwojem technologii metalurgicznej blacha stalowa ocynkowana stopniowo wprowadzała różne produkty do powlekania stopów.

• Powłoka z czystego cynku: tradycyjny-produkt do cynkowania ogniowego, zapewniający standardową podwójną ochronę
• Cynk-5% aluminium-stop metali ziem rzadkich: trwałość odporności na korozję w testach mgły solnej jest 2-3 razy większa niż w przypadku zwykłych blach stalowych ocynkowanych ogniowo
• Powłoka aluminiowa-cynkowa: odporność na korozję jest 2–4 razy większa niż w przypadku zwykłej blachy stalowej ocynkowanej

3. Obróbka powierzchniowa

• Obróbka pasywacyjna: Tworzy warstwę pasywacyjną na powierzchni warstwy cynku poprzez obróbkę chemiczną, redukując „białą rdzę” podczas transportu i przechowywania
• Obróbka powłoką olejową: powłoka-olejem antykorozyjnym może zapewnić tymczasową ochronę
• Odporny na odciski palców: Może zwiększyć odporność na plamy potu na podstawie pasywacji, odpowiedni do różnych produktów elektronicznych.
• Samo-smarowanie: może poprawić właściwości formowania blachy stalowej, zapewniając jednocześnie ochronę przed korozją.

1. Zwykłe środowisko atmosferyczne śródlądowe

Powietrze śródlądowe charakteryzuje się umiarkowaną wilgotnością i niewielką ilością substancji zanieczyszczających. Powierzchnia warstwy cynku może z łatwością utworzyć stabilną warstwę ochronną, skutecznie odporną na korozję, a żywotność może sięgać 20-30 lat.

2. Przybrzeżne środowisko-z dużą ilością mgły solnej

Nadmorskie powietrze zawiera dużą ilość soli, co znacznie zwiększa korozyjność materiału. Dlatego powłoki z cynku aluminiowanego lub stopu cynku-aluminium-magnezu mają więcej zalet i mają żywotność 40–50 lat.

3. Środowisko zanieczyszczeń przemysłowych

Kwaśne gazy w obszarach przemysłowych przyspieszają korozję stali. Odporność na korozję aluminiowanych płyt ze stali stopowej cynku jest zwiększona 2-4 razy w porównaniu ze zwykłymi blachami ze stali ocynkowanej.

4. Zapobieganie korozji w obszarach cięcia i przetwarzania

Po cięciu, wykrawaniu lub gięciu stali krawędzie i zdeformowane obszary staną się słabymi punktami korozji. Dlatego należy stosować różne stopy powlekane, aby zapobiec korozji.

1. Pomiar grubości powłoki

Do pomiaru grubości warstwy cynku należy zastosować metodę fluorescencji promieni rentgenowskich lub grubościomierza magnetycznego, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania normy.

2. Test przyczepności

Przeprowadzić próbę zginania pod kątem 180 stopni lub próbę zarysowania, aby ocenić przyczepność powłoki. Zgodnie z normą powłoka nie powinna odklejać się po zgięciu, a próba zarysowania powinna być na poziomie normy ISO2409 0-1.

3. Test mgły solnej

Jest to podstawowa metoda oceny odporności na korozję blachy stalowej ocynkowanej. Produkty powlekane-stopami wysokiej jakości- wytrzymują dłuższe testy w komorze solnej.

4. Analiza składu chemicznego

Czystość wlewka cynku i zawartość pierwiastków stopowych będą miały bezpośredni wpływ na wydajność powłoki.

Odporność na korozję blachy stalowej ocynkowanej przypisuje się naukowemu projektowi materiałów i skrupulatnej kontroli procesu. Dla klientów wybór blachy stalowej ocynkowanej jest równoznaczny z wyborem-długoterminowego rozwiązania zabezpieczającego.

Zależy nam na dostarczaniu-wysokiej jakości blach ze stali ocynkowanej i profesjonalnych usług technicznych. Jeśli interesują Cię blachy stalowe ocynkowane lub masz jakieś pytania,prosimy o kontakt z nami w każdej chwili!